隨著工業(yè)化的發(fā)展，市場對(duì)于工業(yè)制造產(chǎn)品的需求也在不斷提升，而人工的生產(chǎn)滿足不了市場的需求，需要有自動(dòng)化設(shè)備加入才能提升產(chǎn)量，全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)常用于電子設(shè)備、電子電器、汽車制造、LED等行業(yè)生產(chǎn)，對(duì)整體產(chǎn)品的生產(chǎn)制造提升效率，當(dāng)然，每種自動(dòng)化設(shè)備在運(yùn)作時(shí)都有它的參數(shù)范圍、使用說明，需要根據(jù)設(shè)備說明來使用，接下來看看全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)操作過程中，哪些因素會(huì)影響點(diǎn)膠效果。

    全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)由XYZ 3軸或4軸直線模組組成，可[敏感詞]控制點(diǎn)、線、弧、曲線、面等涂膠作業(yè)，適用于封口點(diǎn)膠封裝系列、球泡燈、燈珠、燈串、燈管、高清顯示屏等。

    1、氣泡：在應(yīng)用過程中，粘合劑中的氣泡會(huì)影響產(chǎn)品的美觀和質(zhì)量。因此，在涂上新的粘合劑或更換包裝粘合劑時(shí)，應(yīng)將點(diǎn)膠閥內(nèi)的空氣放掉，觀察粘合劑是否還有少量粘合劑氣體。

    2、滴膠：液體膠水流動(dòng)時(shí)，重力作用導(dǎo)致點(diǎn)膠過程中滴膠或漏膠，配置真空反吸閥，輕松有效防止滴膠、拉膠的情況。

    3、出膠大小：自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的膠線尺寸由配置的針頭規(guī)格決定，為了控制線徑的需求效果，因?yàn)榱鲃?dòng)性強(qiáng)的膠粘劑，針頭尺寸和實(shí)際需要的點(diǎn)膠尺寸應(yīng)該在1:1.5-2.0左右。

    4、點(diǎn)膠時(shí)間：不同的產(chǎn)品對(duì)點(diǎn)膠量的的多少有不同的要求，如果持續(xù)自動(dòng)點(diǎn)膠和涂膠，出膠量的大小由停頓時(shí)間和行進(jìn)速度決定。暫停時(shí)間越長，輸出通常越低。越大，控制移動(dòng)速度和停留時(shí)間的合理性，避免涂膠太少或太多。

    5、壓力：空壓機(jī)提供的真空壓力影響著膠的輸送量和流量，由于不同粘度的膠粘劑流動(dòng)性不同，所需要的自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)壓力也不盡相同。當(dāng)然，這要針對(duì)不同的環(huán)境、不同的溫度、不同的粘合劑、不同的涂抹量進(jìn)行綜合調(diào)整。

    綜合所述，可以了解到全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在使用時(shí)，需要留意產(chǎn)生氣泡、滴膠、出膠大小、點(diǎn)膠時(shí)間等，這些方面的因素會(huì)影響到點(diǎn)膠產(chǎn)品的效果。