隨著市場的需求增加，很多企業的生產量已經不能滿足市場，需要加大生產量，人工生產根本無法滿足，需要結合自動化設備，如常用于電子、電器、LED等行業的設備，有AB灌膠機、自動擰螺絲機、ab點膠機等設備，這些設備的加入，對于很多行業的生產得到了很好的提升，當然，在設備操作過程中，有很多需要注意的事項，接下來看看AB灌膠機運行操作灌膠時，需要留意哪些問題。

　　AB灌膠機是一種自動流體控制設備，將A膠和B膠按比例排出并混合，使用AB灌膠機時應注意以下問題：

　　1、AB灌膠機攪拌時，攪拌不要太快或太用力，沿著容器壁緩慢混合。充分混合后，化學反應會更活躍，流動性會更好，消泡性也會更好！

　　2、膠水需要嚴格按重量比混合，B劑過多，固化速度加快，膠粘劑變硬。固化后容易出現裂縫，無法獲得良好的防水效果，B劑太少會減慢固化速度，減慢速度會使粘合劑軟化并防止其長時間干燥。

　　3、如果每次使用的膠水不同，應先清洗AB灌膠機的桶體，并清洗管道、泵等。否則會發生膠水中毒，出現洗膠現象，氣泡多、粘合劑不硬化等。如果時不時繼續使用相同的膠水，則只需清潔混合區域即可，我們建議您避免使用相同類型的粘合劑進行填充。

　　4、AB灌膠機所使用的膠粘劑的粘度范圍是因為不同的計量泵對粘度的要求不同。如果超過計量泵的要求，粘合劑將無法準確分配并且無法正常工作。

　　5、有些粘合劑容易產生氣泡，影響質量，灌膠前先用真空機對AB膠進行脫氣，以提高灌膠質量。

　　6、溫度對本產品的固化影響較大，固化時間隨著溫度升高而加快，溫度越低，固化時間越長，溫度過高則無法使用，這會損害粘合劑的性能并使其無法恢復到原始狀態。根據生產要求，應選擇合適的固化溫度，根據情況選擇濕溫固化或烘箱固化。

　　7、灌膠車間盡量保持常溫25度，溫度很大地影響粘合劑的使用時間和固化時間。另外，打開空調時要小心，因為出風口的水霧會直接落在粘合層表面，與B劑成分發生化學反應，出現白霧、油污、污漬和粒化等現象。

　　8、很少數人長時間接觸粘合劑會引起輕度皮膚過敏和輕度瘙癢，我們建議使用時戴上防護手套。如果接觸到皮膚，請用丙酮或酒精擦拭，然后用清潔劑清洗。

　　綜上所述，在AB灌膠機操作時，需要注意的問題還很多，如使用不同膠水，需要清洗設備，如容易產生氣泡等相關問題。